Grazie alle risorse flessibili e dinamiche del reparto derivate, in primo luogo, dalle diverse tecnologie utilizzate (Tecnologia HVOF e Metallizzazione alla fiamma a filo), è possibile trattare un'ampia gamma di componenti che si differenziano per dimensioni, peso, forma, materiale base e di apporto. Caratteristiche comuni dei particolari lavorati sono: ambienti di lavoro particolarmente corrosivi, fenomeni di usura o necessità di ripristinare alcune dimensioni nominali.
Per garantire la sicurezza del lavoro, la ripetibilità e la qualità del riporto, la pistola di metallizzazione è montata su un robot antropomorfo a 6 assi all’interno di una cabina isolata acusticamente e dotata di un sistema di aspirazione fumi.
Mediante l'uso di due diversi tipi di diffrattometro, uno per tensioni residue ed uno per polveri, la 2Effe Engineering è in grado di verificare sia le fasi cristalline del riporto, e delle polveri, che di valutare il livello di stress residuo esistente sul riporto stesso.
Infine, per particolari, che richiedono finiture elevate, è possibile sfruttare la sinergia con il Lapping (ottenendo Ra < 0.4) oppure rettificare le zone di interesse.
La High
Velocity Oxy Fuel (HVOF) è una tecnica di metallizzazione a spruzzo
che consente di migliorare le caratteristiche superficiali di un materiale
e di prolungarne la durata anche in ambienti molto corrosivi. Il rivestimento
prodotto presenta queste caratteristiche:
- Alta resistenza
ad usura
- Durezza elevata
e controllabile (fino a 1200-1400 Hv300)
- Scarsa porosità
(ridotta all’1-1.5%)
- Elevata resistenza
di ancoraggio (compressioni superiori a 80Mpa)
- Spessore massimo
di 13mm
- Finitura superficiale
particolarmente fine con buoni valori di Ra
Questi
vantaggi sono ottenibili senza alterare la tenacità e le caratteristiche
strutturali del substrato. Rispetto alla brasatura ed alle altre tecniche di
metallizzazione (per esempio con arco-plasma), nella tecnica HVOF gran parte
dell'energia impartita alle particelle è di tipo cinetico piuttosto che
termico, questo consente una riduzione del numero di particelle che si ossidano
durante la lavorazione. Inoltre, l'elevata velocità del flusso garantisce
che le eventuali particelle non completamente fuse vengano deformate dall'impatto
stesso, riducendo così eventuali porosità del rivestimento finale
ed incrementando il grado di ancoraggio del riporto stesso. Il processo fa uso
di una miscela di combustibili: il cherosene brucia con un'elevata percentuale
di ossigeno e produce una fiamma la cui velocità del flusso dei gas supera
i 2000 m/sec. In questo flusso vengono iniettate radialmente le polveri metalliche
che vengono immediatamente fuse ed accelerate sino a circa 1000m/sec. Una volta
impattato il substrato, le particelle solidificano rapidamente dando luogo,
grazie all’elevata energia cinetica posseduta, a strutture lamellari (splat).
Flusso HVOF con onde d’urto a forma di
diamante.
Pistola HVOF montata
su robot antropomorfo
Con l’impianto
a disposizione, la 2Effe è in grado di realizzare diverse tipologie di
riporto, di diversa composizione, per esempio:
|
Composizione |
HV300 |
Porosità |
Temperatura
massima
|
|
WC-Co |
900-1150 |
0.5% |
530 |
|
WC-Co-Cr |
1050-1400 |
1.1% |
750 |
|
Wc-Cr3C2-Ni |
900-1000 |
1.6% |
750 |
|
Wc-Ni |
850-950 |
1% |
540 |
|
Cr3C2-Ni-Cr |
700-800 |
1.5% |
800 |
Mediante l'uso di due diversi diffrattometri, uno per tensioni residue ed uno per polveri, la 2Effe Engineering è in grado di varcare le fasi cristalline del riporto (e delle polveri) e di valutare il livello di stress residuo esistente sul riporto eseguito.
Grazie ad un impianto a fiamma acetilenica è possibile “depositare” tutti i metalli disponibili in formato “filo”, dall’acciaio standard al molibdeno. Altra caratteristica dell’impianto è la possibilità di variare, a parità di materiale di apporto, la durezza del coating, ottenendo così strati con proprietà diverse per applicazioni diverse: dal bond coating all’hard coating per la resistenza ad usura ad esempio.
